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        如何解決五金沖壓件加工不均勻問題?

        發布時間:2022-05-28 瀏覽:17次 責任編輯:深圳科創精密模具五金制造廠

          如何解決五金沖壓件加工不均勻問題?五金沖壓件是指五金被外壓分離或塑性變形,從而得到所需的沖壓件,稱為五金沖壓件。但五金沖壓件在落料過程中由于因素不同,會造成沖壓產品表面不平整,因此在沖壓過程中應嚴格控制沖壓成形工藝。那么如何解決五金沖壓件加工不均勻問題?接下來科創五金沖壓件加工廠家的小編就來給大家做詳細的講解,具體內容如下:

          1、切割模具的檢查和校正:切割過程后不平整的原因是切割過程中會產生鐵粉,所以沖壓前一定要觀察鐵粉,避免不平整。

          2、沖壓拉伸模具的檢查和校正:沖壓拉伸模具需要定期檢查和維護,以減少凹凸現象的發生,保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查粘合環的粘附劃痕和加工表面(模具圓角和沖壓圓角)。

          3、檢查橫截面:切割線圈時,切割模具的磨損和損壞會導致大量細鐵粉粘附在刀刃上。因此,在沖壓生產前,需要檢查材料區域或沖壓線,檢查雙切面,及時清理板材,去除毛刺。

          4、合適的機械手速度:對于半自動拉延模生產,當拉延沖頭位于下模位置,機械手速度快時,毛刺會落在沖頭上部,造成凸凹。為了避免這個問題,我們可以在生產前對工件進行卸料試驗,合理設置機械手的速度和卸料角度,使其不接觸工件和下模。

          5、清片裝置的檢查:五金沖壓件在生產前,需要先檢查和修整,才能更有效地清洗板材,注意滾筒和清洗油的質量。具體方法是:在鋼板上刷紅色漆,使其干凈、安定,并在去除之前檢查紅色漆的形狀。如果去除率不符合標準,要檢查清洗,缺少時要及時切斷清洗油。

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